Parámetros técnicos de PCB y PCBA
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Norma de calidad | Norma IPC 2 |
| Capas | 1-32 Capas |
| Materia prima | ▪FR4 ▪CEM3 ▪Rogers ▪Teflon ▪Metal-based |
| Tamaño máximo | ▪850mm*520mm |
| Diámetro mínimo de perforación | 0,15 mm |
| Espesor del cobre | 0,25OZ-15OZ |
| Tolerancia de impedancia | ±5% |
| Acabado superficial | ▪HASL sin plomo ▪OSP ▪ENIG ▪Dorado ▪Inmersión Ag/Sn |
| Artículo | Capacidad |
|---|---|
| Norma de calidad | IPC-610-C |
| Tecnología de montaje | ▪SMT Stencil ▪SMT ▪DIP ▪Conformal Coating |
| Certificación empresarial | ▪ISO9001 ▪IATF16949 ▪ISO13485 ISO14001 |
| Certificación de productos | ▪UL ▪RoHS ▪SGS ▪REACH |
| Capacidad SMD | ▪Tamaño mínimo:01005 ▪BGA0,2mm, QFN, CSP, CON ▪ Tamaño máximo PCB:510*460mm |
| Funciones de valor añadido | ▪Adquisición de componentes ▪Informe NPI ▪Prototipo PCBA ▪Programación IC ▪Reparación |
| Proceso de prueba | ▪AOI ▪Rayos X ▪SPI ▪FAI ▪FCT ▪ICT ▪Aging test ▪QC Detección manual |
Áreas de aplicación de PCBA

Aplicaciones específicas de PCBA
Seguridad Sistema


Comunicación Dispositivo


Sin conductor Sistema


Nuevo sistema energético


Productos sanitarios


FAQ de aplicaciones PCB y PCBA
Las aplicaciones de PCBA incluyen electrónica de consumo, automoción, aeroespacial, dispositivos médicos, telecomunicaciones y automatización industrial.
Los componentes clave son resistencias, condensadores, diodos, transistores, circuitos integrados (CI), conectores e inductores.
Entre los métodos de prueba más habituales se encuentran las pruebas en circuito (ICT), las pruebas funcionales (FCT), la inspección óptica automatizada (AOI) y la inspección por rayos X.
Entre los retos se encuentran garantizar la fiabilidad de las uniones soldadas, gestionar la alta densidad de componentes, minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI) y lograr una colocación precisa de los componentes.
